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深圳市融资租赁行业协会 2025年02月08日 17:38
以下文章来源于数智战略 ，作者Lisa
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1.1 行业现状与趋势
现状：
生产方式多样：机械行业涵盖项目制造、多品种小批量生产、大批量生产及大规模定制等多种生产方式，企业需根据自身特点和市场需求灵活选择。
竞争激烈：企业面临成本控制、资源整合、技术创新等多方面的压力，市场竞争日益激烈。
转型升级需求迫切：随着人口红利的逐渐消失，劳动力成本上升，环境及能耗排放压力增大，企业需要通过技术创新和管理创新来提升自身的竞争力。
趋势：
两化融合加速：信息化与工业化的深度融合成为行业发展的必然选择，智能制造、物联网、大数据等新兴技术将推动机械行业向智能化、数字化、绿色化方向发展。
创新驱动发展：企业需要不断提升自身的创新能力与核心竞争力，以适应市场的快速变化，满足客户日益多样化和个性化的需求。
全球化竞争加剧：机械行业面临着来自全球的竞争压力，企业需要在技术创新、产品质量、成本控制等方面不断提升，以在全球市场中占据一席之地。
现状：
ERP应用广泛但不深入：机械企业基本使用了ERP软件，但应用还不深入，相当部分企业尚未实现集成化应用，各部门之间的信息孤岛现象仍然存在，影响了企业整体运营效率。
物流管理技术应用广泛：条码或者RFID等技术广泛应用到机械企业的物流管理或者过程追溯中，提升了物流管理的效率与准确性。
设计管理信息化水平提升：部分机械企业已经使用或者开始使用PLM/PDM系统，实现了产品设计数据的有效管理与协同设计，但整体应用水平仍有待提高。
生产管理自动化程度提高：企业生产管理与过程控制的自动化程度有所提高，部分企业开始推进数字化车间或无人车间建设，提升了生产过程的智能化水平。
客户关系管理逐步加强：部分机械企业使用CRM软件对营销过程进行管理，增强了客户关系管理能力，但整体应用水平仍需进一步深化。
趋势：
数字化转型加速：越来越多的企业将加速数字化转型，实现从基础的信息化管理向智能化制造的转变，提升企业的核心竞争力与市场适应能力。
数据驱动决策：企业将更加注重数据的收集、分析和应用，通过大数据分析与挖掘，为企业管理层提供实时、准确的决策依据，助力企业做出更明智的战略决策。
供应链协同优化：通过信息化手段，企业将加强与供应商的协同合作，实现物料需求的精准预测与及时供应，降低库存成本，提高供应链的稳定性和响应速度。
绿色制造与可持续发展：在环保政策的压力下，机械行业将更加注重绿色制造和可持续发展，通过信息化技术实现节能减排和资源优化配置。
二、研发、营销、采购、生产、计划和库存方案
方案内容：通过用友PDM系统实现设计资源的统一管理与规范高效作业，与ERP系统集成，确保数据及时准确传递，消除信息孤岛。支持设计与制造协同，实现订单BOM的PDM集成，以及社会化协同研发，利用设计云服务提升研发效率。
核心价值及效益：
提升研发效率：减少重复设计和沟通成本，缩短产品开发周期。
提高数据准确性：确保设计数据与生产数据的一致性，减少因数据错误导致的生产延误和质量问题。
增强创新能力：通过协同研发和资源共享，激发团队创新潜力，快速响应市场需求。
方案内容：建立有效的报价机制和价格管理体系，通过销售合同管理、收付计划、合同执行单等流程，实现销售业务的规范化管理。同时，利用营销互联网化手段，如会员中心、订单中心等，提升客户体验和粘性。
核心价值及效益：
提高报价效率和准确性：快速响应客户需求，提升市场竞争力。
优化客户关系管理：通过互联网化手段，增强与客户的互动，提高客户满意度和忠诚度。
提升销售业绩：规范的销售流程和高效的客户管理有助于增加销售额和市场份额。
方案内容：构建单组织多工厂计划体系，实现主生产计划、物料需求计划、有限产能排产等多级计划协同。支持预测与订单抵消、产销平衡的MRP计划、适应变化的批次需求计划（LRP）等，确保计划的科学性和灵活性。
核心价值及效益：
提高计划精度：精准的计划体系减少生产中的不确定性，降低库存成本。
优化资源利用：合理安排生产资源，提高设备和人员的利用率。
增强市场响应能力：快速调整计划以应对市场变化，缩短交货期。
方案内容：提供全面的采购与供应商管理信息化解决方案，包括按单采购、预测协同、供应商配额管理、VMI管理等。支持采购计划、采购订单、到货检验、采购结算等全流程管理，以及基于互联网的供应商协同平台。
核心价值及效益：
降低采购成本：通过科学的采购策略和供应商管理，获取更具竞争力的价格。
提高采购效率：减少采购流程中的手工操作，提高采购订单处理速度。
提升供应链稳定性：与供应商的紧密协同确保物料的及时供应，降低供应风险。
方案内容：实现生产过程的精细化管控，包括限额领料、配套领料、工序过程跟踪、工序排程等。支持订单预留管理、工废料废处理、补料申请、改制挪料控制等复杂业务场景，以及车间条码管理、设备管理等。
核心价值及效益：
降低成本：通过限额领料和精细化管理，减少原材料浪费。
提高生产效率：优化生产流程，减少生产中的等待时间和异常处理时间。
提升产品质量：实时监控生产过程，确保产品质量的稳定性。
方案内容：建立科学的库存规划管理体系，实现先进先出管理、库存条码管理、多维度库存统计分析等。通过U8+WMS系统实现仓储精细化管理，支持多种领料/配送模式、批次控制、序列号控制等。
核心价值及效益：
降低库存成本：优化库存水平，减少库存积压和资金占用。
提高库存准确性：通过条码技术实现精准库存管理，减少库存盘点误差。
提升库存周转率：加快库存周转速度，提高企业的资金使用效率。
方案内容：在原材料出入库、成品下线、车间制造等环节广泛应用条码技术，实现全程条码控制，支持批次控制、序列号控制等。
核心价值及效益：
提高出入库效率：减少手工操作，提高出入库速度和准确性。
增强质量追溯性：通过条码记录产品批次和生产过程，便于质量问题的追溯和处理。
降低人力成本：减少人工记录和核对的工作量，提高工作效率。
方案内容：构建全面的质量管理体系，涵盖来料检验、工序检验、完工检验、发货检验等环节。支持质量指标管理、质量追溯管理等，确保产品质量的全程可控。
核心价值及效益：
提高产品质量：通过严格的检验流程和质量控制措施，确保产品符合质量标准。
增强客户信任：高质量的产品有助于提升客户满意度和市场口碑。
降低质量成本：减少因质量问题导致的返工、退货和索赔，降低质量成本。
方案内容：支持实际成本、标准成本核算体系，实现按产品、批号、工序的成本核算。提供成本差异分析、成本结构分析等多角度的成本分析工具，支持精细化的基础管理、直接成本归集、间接成本分摊等。
核心价值及效益：
精准成本核算：准确计算产品成本，为定价和成本控制提供依据。
优化成本结构：通过成本分析发现成本控制的关键点，优化成本结构。
提升盈利能力：通过有效的成本控制和管理，提高企业的盈利水平。
提升企业核心竞争力：通过数字化转型，优化生产、管理与运营流程，提升企业的整体竞争力。
实现降本增效：降低库存成本、采购成本、生产成本等，同时提高生产效率、运营效率和资源利用率。
增强市场适应性：快速响应市场变化，灵活调整生产计划和产品策略，满足客户多样化需求。
提升管理水平：实现从职能管理向流程管理、从产品管理向客户管理、从物质管理向信息管理的转变，提升企业管理的精细化和科学化水平。
优化决策支持：通过大数据分析与挖掘，为企业管理层提供实时、准确的决策依据，助力企业做出更明智的战略决策。
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